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Les grandes réalisations techniques de 2022
Cette première édition de l’Echo 2023 est l’occasion pour moi de « lever le nez du guidon » et de jeter un regard sur l’année écoulée.
Qu’avons nous réellement réalisé en 2022 ? Nos actions ont-elles eu un effet ?
Les incidents hebdomadaires que nous avons à gérer peuvent parfois nous faire croire que rien ne change et que le progrès n’est pas au rendez-vous. Et pourtant, nous avançons…
La particularité de notre usine est que tous les outils sont couplés les uns aux autres. Si l’un d’entre eux s’arrête, tout s’arrête. Nous sommes dans le cas, de par ce couplage, où la fiabilité de l’ensemble est le produit des fiabilités de chaque outil.
Pour fixer les idées, prenons l’exemple de la régénération. De manière simplifiée, nous pouvons y dénombrer 3 chaudières, 2 turbines, une caustification, un four à chaux, une évaporation, une surconcentration, des finisseurs et une super-concentration. Soit 11 « unités » toutes interdépendantes. Si la fiabilité de chaque unité prise isolément est de 95%, ce qui en soit semble correct, alors la fiabilité globale des 11 unités couplées ne sera que de 95% = 57% … seulement.
Pour que l’ensemble des 11 éléments atteigne une fiabilité de 95%, il faut que chaque élément ait une fiabilité individuelle de 99,54% ! C’est là notre challenge …
Ceci explique pourquoi il faut engranger de nombreuses améliorations locales avant que l’effet sur l’ensemble ne soit sensible. Et pourtant, il faut garder le cap car c’est le seul moyen d’arriver à terme au progrès que tout le monde appelle de ses vœux.
Alors qu’avons-nous réalisé depuis début 2022 ?
Nous avons assuré avant tout la maintenance et le dépannage des outils pour limiter les temps d’arrêts. Mais nous savons que ce n’est pas suffisant et nous nous sommes également tournés vers le futur :
1. Nous avons réalisé des modifications pour améliorer la sécurité de nos outils. Exemple : sécurisation des zones d’alimentation des coupeuses en finition.
2. Nous avons cherché à réduire l’obsolescence de nos outils. A titre d’exemple, nous pouvons citer l’achat de nouveaux engins au parc à bois, le revamping des automates scanner des presses pâtes, le revamping du contrôle commande des coucheuses, revamping de nombreuses climatisations & groupes de froid, …
3. Nous avons réalisé des gros entretiens préventifs pour maintenir les performances de nos machines. Exemples : gros entretien de la chaudière KV avec acidage des circuits eau & vapeur, remplacement du réfractaire du four à chaux, regarnissage des rouleaux de la machine à papier, …
4. Nous avons réalisé des modifications pour améliorer les performances de nos procédés : fiabilisation des brûleurs de sole de la KV pour réduire les temps de remise en route de la KV suite à un arrêt, ajout d’un bac tampon à la sortie du caustifieur 3 pour améliorer le taux de transformation de la chaux en soude, installation de cardox sur le four à chaux afin de limiter les pertes de production en cas formation de couronne, remise en service du stock d’écorces broyés afin de réduire la quantité de gaz naturel (énergie fossile) requise pour générer la vapeur du site, …
5. Nous avons assaini certaines parties de l’usine où il subsistait des outils hors service : démontage d’anciens silos en béton de produits chimiques, démontage de l’ancienne chaudière Babcock Belge, démontage de lacheminée 60m.
Alors qu’avons-nous réalisé depuis début 2022 ?
Nous avons assuré avant tout la maintenance et le dépannage des outils pour limiter les temps d’arrêts. Mais nous savons que ce n’est pas suffisant et nous nous sommes également tournés vers le futur :
1. Nous avons réalisé des modifications pour améliorer la sécurité de nos outils. Exemple : sécurisation des zones d’alimentation des coupeuses en finition.
2. Nous avons cherché à réduire l’obsolescence de nos outils. A titre d’exemple, nous pouvons citer l’achat de nouveaux engins au parc à bois, le revamping des automates scanner des presses pâtes, le revamping du contrôle commande des coucheuses, revamping de nombreuses climatisations & groupes de froid, …
3. Nous avons réalisé des gros entretiens préventifs pour maintenir les performances de nos machines. Exemples : gros entretien de la chaudière KV avec acidage des circuits eau & vapeur, remplacement du réfractaire du four à chaux, regarnissage des rouleaux de la machine à papier, …
4. Nous avons réalisé des modifications pour améliorer les performances de nos procédés : fiabilisation des brûleurs de sole de la KV pour réduire les temps de remise en route de la KV suite à un arrêt, ajout d’un bac tampon à la sortie du caustifieur 3 pour améliorer le taux de transformation de la chaux en soude, installation de cardox sur le four à chaux afin de limiter les pertes de production en cas formation de couronne, remise en service du stock d’écorces broyés afin de réduire la quantité de gaz naturel (énergie fossile) requise pour générer la vapeur du site, …
5. Nous avons assaini certaines parties de l’usine où il subsistait des outils hors service : démontage d’anciens silos en béton de produits chimiques, démontage de l’ancienne chaudière Babcock Belge, démontage de lacheminée 60m.
Bien sûr, les exemples cités ci-dessus pour illustrer ces 5 axes ne sont pas exhaustifs et chacun pourra allonger la liste avec les exemples auxquels il a participé. Est-ce que tout ceci a eu un effet ? Oui certainement. Je citerai juste 2 exemples :
Les travaux sur le stock d’écorces broyés et sur l’alimentation en écorce de la chaudière espagnole a permis de réduire significativement notre consommation en gaz naturel. Les émissions globales de CO2 ont baissées de près de 20% comparé aux mois précédents la mise en service. Nous avions la triste habitude d’avoir un trip KV par mois environ. Nous pouvons constater que la fréquence a bien diminuée depuis quelque temps.
Ce qui est certain, c’est que nous devons continuer à avancer sur ces 5 axes en 2023 et bien après. Là est le chemin que nous devons poursuivre, ensemble, pour grappiller pourcent après pourcent de la fiabilité globale…
C. Hugues
